




出回转窑熟料的温度一般在1200~1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得---,
回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。回转窑窑尾一般指预热器及分解炉,窑尾主是作用是对原料粉进行预热及预分解,一般入窑 的分解率在92%以上。caco3分解过程是一个吸热过程,而在窑中煅烧本身会放出一定的热 量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。新型回转窑窑头窑尾密封先把回转窑窑头窑尾非标件焊接好。然后安装底层耐磨板,碳硅镍复合板、保护板。用钢丝绳绕筒体一周半,气旋式密封厂家,两边加配重拉紧。 水泥回转窑窑头和窑尾的负压各控制在,窑头微负压,一般50-100即可,窑尾根据窑的通风情况一般200-350. 窑况稳定的话,烟气负荷变化也不会太大。
气体密封加强管理,形成检查、---、验收、督促、检查、落实制度。对任何一漏风点不放过,不让系统带着漏风---运转,加强密封堵漏,可用岩棉板、石棉绳堵塞,用薄铁皮外包,或发保温涂料等,这是节能降耗的一项措施。如某企业,日产5000t/d的新型干生产线,投产近10年,为加强节能降耗,降低生产成本,气体密封技术,采取了各种措施进行降低熟料热耗,如钢渣配料、粉煤灰代粘土配料、加强操作等多项措施,有了较大进步,但与其他好的企业比起来,煤耗还有差距,通过外出到其它企业参观发现,相比较之下系统密封还有差距,气体密封,还存在漏风环节,于是下决心进行窑系统密封,采取措施,对窑头、窑尾进行一系列的密封,一项降低煤耗近1.3kg/t标煤,达到窑头、窑尾不冒尘。通过本次中控操作---武,所到企业都有共同感触,事后也进行了全系统的密封堵漏,防止系统漏风的出现,提高了热能的利用率,降低了熟料的烧成热耗,收到较好的节能效果。
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