




窑尾的密封方式与窑头密封相似,大部分是石墨块、米宫式、鳞片式、柔性密封方式,由于窑尾密封靠近烟室,受窑尾负压的变化,下料管冲下的料在负压变化时,向外溢料的可能性较大,用螺栓顶紧石墨块式密封,丝扛受高温影响,积存料粉,丝扛不易调节,当石墨块磨损有较大间隙需要调整丝扛时,不能调整,如果对丝扛平时加上润滑脂,因粉尘飘落,同样是不能紧固调整,对于柔性密封,若磨损后,外层钢丝绳松动或金属片被磨损,要随时调整紧固,不论哪种密封方式,一但出现漏风现象,都要及时调整,但有的厂家不够重视漏风问题,活性炭窑炉密封,视而不见,听之任之,感觉到漏一点风不是大问题,不会影响运转,对产量、没有大影响。这种观点是错误的,窑尾漏风,会使窑系统用风失去平衡,使窑尾烟室温度下降,增加用煤量,系统煤耗增加,广东窑炉密封,同时窑尾风机负荷增大,不利于节能降耗。破坏了窑系统热工制度的稳定。同时窑尾漏风,冷空气突然进入窑尾,会使窑尾生料面子急刷降温,易出现结皮堵塞现象。
回转窑的窑尾比窑头需要密封程度更高的密封装置。窑尾密封如果密封---、漏风,冷风掺入窑尾受热体积膨胀,造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。窑头密封效果不理想,主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠,加上窑头上下、左右摆动,重叠钢片和窑头套筒不能---结合,加大窑头的漏风量,降低了二次风温度,从而影响煤粉燃烧速度,增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时,活动套筒调节不灵活,窑炉密封改造,再加上制作安装误差,固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合,导致摩擦片局部磨损---,间隙加大,增加了漏风量和窑灰---,还增加摩擦片消耗和检修费,影响回转窑的综合运转率和产量。在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩,大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接,煤转油窑炉密封,这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间,并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响,还能其一定的减震缓冲作用,有利于延长窑衬的寿命。
旋转的回转窑筒体和静止的窑头窑尾之间存在的间隙是运动物体和静止物体相连接时不可避免的。该间隙如果密封不好,在---排风机的抽力下,冷空气就会通过缝隙进入窑内,不仅影响系统热工制度,还会造成产品产下降,能耗增加和回转窑运转率降低。在使用多年的回转窑中,窑头或窑尾的偏摆一般在70-80mm,所以制作时,立板外圆应要比调整环的内圆高出100mm合适,回转窑旋转一周可以获得一个基准圆,然后在回转窑两侧进行重锤掉线。并找出基圆的直径和调整环内圆直径之差,皆可以很轻易找出调整圆的内圆线。窑头窑尾密封采用了三层的密封材料,包括:耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。本新型柔性密封装置能---地解决漏风、漏料引起的各种问题,节能降耗,---产量。窑炉密封的使用---,使用成本低,无须维修,运转---,密封效果好,安装方便、施工周期短等特点。
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