




回转窑筒体窜动的---性,安装在托轮上的回转窑筒体在传动装置的驱动下,正常窜动。其主要原因有三个:
一、是筒体自重和托轮与滚圈之间摩擦,会产生轴向力,同时滚圈与托轮轴线不平行,产生附加轴向力,在力的作用下,回转窑筒体的轴向位置并不固定,需要沿轴向运动。
二、是回转窑采用的是冷态安装热态运转,受热胀冷缩原理的影响,筒体的长度会出现相应的变化,当其表面温度达到100~250℃左右时,筒体轴向上存在着较大的伸长量,为了---设备的正常运行,需要---托轮的宽度超出滚圈宽度,这样才不会出现承压面不足或者滚圈脱离的问题。基于此,窑头密封厂家,筒体需要能够沿轴向进行往复窜动。
三、是在回转窑中,无论是托轮、滚圈还是大齿圈小齿轮的宽度,又或者窑头和窑尾的密封,都不可能允许筒体随意移动,为了---设备的正常稳定运行,需要将筒体轴向窜动的距离控制在一定范围内。
回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封,在烧成系统中都起着连接固定件和回转件之间的密封作用。当密封装置不好时,便会有冷风进入,从而增加了系统的废气量,减少了合理条件下的烟气的有效通过量,并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少和的下降,给企业带来了不---的---,窑头密封生产厂家,增加了生产成本。
廊坊封达密封材料有限公司窑头密封在结构上要简单,易于制造,能长期---地工作,维护方便。零件磨损应小,---高温、耐磨、防止润滑油漏失。窑头密封适应高温、高粉尘、负压的工艺环境,同时窑筒体存在着回转、摆动和轴向窜动等复杂运动,回转部件与固定件之基存在不断变化的径向和轴向间隙,为适应这种复杂运转条件下的密封,柔性滚动式密封装置,窑头密封技术,解决了以上工艺条件下的严密封闭,在很多的方面都表现出了---的性能。窑头窑尾密封的方式主要有以下三种:一、气缸式。二、石墨块密封。三、 鳞片式密封。无论是哪一种窑头窑尾密封的方式,其终目的都是为了达到密封效果, 降本增效。
窑头窑尾密封改造,重庆窑头密封,可以加设挡料环,加大宽冷风套,用活动弹簧板连接冷风套,还可以石墨块密封和气缸密封的密封形式改造成双柔式密封。窑头窑尾密封改进更有利于改进回转窑内多风道煤粉燃烧器。回转窑窑尾双柔式密封与风道煤粉燃烧器相结合,增加对各通道风量、风速的调节手段,使火焰形状和温度场容易按需要灵活控制。选用合理的窑头窑尾密封装置有利于配用滚动轴承。 的窑尾密封装置,符合现代回转窑密封装置内增设滚动轴承设备的要求。窑头密封改造后使用新型柔性密封:漏风漏料情况基本避免,耐高温能力较强,节能降耗性能好,使用寿命一般在2年以上。解决窑头正压造成的漏灰及漏风问题,提高窑头三次风温---正常的热工环境。
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