




出回转窑熟料的温度一般在1200~1400℃,经冷却机进行冷却破碎,以降低熟料温度,使之便于输送和储存,同时回收熟料余热并对余风进行收尘处理,此过程工艺上称为熟料冷却及输送,也称为窑头。窑头是水泥熟料煅烧过程中非常重要的一部分,熟料冷却效率关系到熟料的和易磨性,热回收效率则直接影响熟料热耗。窑头工艺设计由此显得---,
密封装置有什么作用呢?在窑头,回转窑筒体和固定活动的窑头接合处;在窑尾,回转窑筒体和固定烟室的接合处,都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的,为了防止外面的气体进入,来稳定窑内的热工制度,必须在以上两个位置各装置一个密封装置。廊坊封达密封材料有限公司窑尾密封多采用柔性结构,这种结构能有效解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材料必须采用高弹性、耐高温材料,在窑尾温度达到1000℃时仍能保持---的机械性能,从而------的密封效果。
水泥窑头密封技术加强管理,形成检查、---、验收、督促、检查、落实制度。对任何一漏风点不放过,不让系统带着漏风---运转,加强密封堵漏,可用岩棉板、石棉绳堵塞,用薄铁皮外包,或发保温涂料等,这是节能降耗的一项措施。如某企业,日产5000t/d的新型干生产线,投产近10年,为加强节能降耗,降低生产成本,水泥窑头密封技术,采取了各种措施进行降低熟料热耗,如钢渣配料、粉煤灰代粘土配料、加强操作等多项措施,有了较大进步,但与其他好的企业比起来,煤耗还有差距,通过外出到其它企业参观发现,相比较之下系统密封还有差距,还存在漏风环节,于是下决心进行窑系统密封,采取措施,对窑头、窑尾进行一系列的密封,一项降低煤耗近1.3kg/t标煤,达到窑头、窑尾不冒尘。通过本次中控操作---武,所到企业都有共同感触,事后也进行了全系统的密封堵漏,防止系统漏风的出现,提高了热能的利用率,降低了熟料的烧成热耗,收到较好的节能效果。
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